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咸陽聯(lián)合機械有限公司提供陜西西安立車加工\臥式鏜床加工\落地式鏜銑床加工\立式鏜床加工等服務(wù)!
西安鏜銑床加工
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龍門鏜銑床加工

陜西龍門鏜銑床加工-聯(lián)合機械是陜西鏜銑床加工廠,提供技術(shù)數(shù)據(jù)支撐及良好的解決方案,滿足多樣的龍門鏜銑床加工產(chǎn)品定制需求,品質(zhì)硬、能夠為您快速交貨。

全國服務(wù)熱線

13008549594

陜西龍門鏜銑床加工-聯(lián)合機械是陜西鏜銑床加工廠,提供技術(shù)數(shù)據(jù)支撐及良好的解決方案,滿足多樣的龍門鏜銑床加工產(chǎn)品定制需求,品質(zhì)硬、能夠為您快速交貨。


一、GMC系列龍門五面體加工中心


自帶立臥銑頭360度任意角度


GMC系列是主要加工箱體、深腔、復(fù)雜腔體等中小型零件動工作臺結(jié)構(gòu)強力銑削加工中心。它集諸多專利技術(shù)和技術(shù)于一身,簡化復(fù)雜的生產(chǎn)程序,有效的壓縮有限的生產(chǎn)時間。


詳細參數(shù)信息


      項目

      單位

      GMC1530r1

      GMC1530r2

      GMC2040r1

      GMC2040r2

      工作臺






      工作臺尺寸

      mm

      1500×3000

      1500×3000

      2000×4000

      2000×4000

      龍門寬度

      mm

      2100

      2100

      2600

      2600

      允許最 大荷重

      kg

      10000

      10000

      20000

      20000

      T型槽尺寸

      mm×n

      28×7

      28×7

      28×11

      28×11

      加工范圍






      工作臺最 大行程-X軸

      mm

      3600

      3600

      4200

      4200

      滑鞍最 大行程-Y軸

      mm

      2700

      2700

      3200

      3200

      滑枕垂直行程-Z軸

      mm

      800

      1000(1250選擇)

      800

      1000(1250選擇)

      C軸


      5°×72

      5°×72

      5°×72

      5°×72

      主軸端面至工作臺距離






      最 大

      mm

      1000

      1200

      1000

      1200

      最 小

      mm

      200

      200

      200

      200

      主軸






      錐孔(7:24)


      ISO50

      ISO50

      ISO50

      ISO50

      轉(zhuǎn)速范圍

      r/min

      10-3000

      10-2000

      10-3000

      10-2000

      最 大輸出扭矩

      N.m

      1397/1723

      1437/1772

      1397/1723

      1437/1772

      主軸電機功率

      KW

      30/37

      30/37

      30/37

      30/37

      方滑枕截面尺寸

      mm

      350×350

      420×470

      350×350

      420×470

      進給






      切削進給速度范圍

      mm/min

      1-5000

      1-5000

      1-5000

      1-5000

      快速移動






      X軸

      m/min

      13

      13

      13

      13

      Y軸

      m/min

      13

      13

      13

      13

      Z軸

      m/min

      10

      10

      10

      10

      刀庫






      刀庫容量

      40,60

      40,60

      40,60

      40,60

      選刀方式


      任意

      任意

      任意

      任意

      最 大銑刀盤直徑






      滿刀

      mm

      φ125

      φ125

      φ125

      φ125

      相鄰空刀

      mm

      φ250

      φ250

      φ250

      φ250

      刀具最 大長度

      mm

      400

      400

      400

      400

      刀具最 大重量

      kg

      20

      20

      20

      20

      換刀時間(刀-刀)

      s

      5.5

      5.5

      5.5

      5.5

      機床定位精度






      GB/T19362.1-2003






      X軸

      mm

      0.03(0.023帶光柵尺)

      0.03(0.023帶光柵尺)

      0.032(0.025帶光柵尺)

      0.032(0.025帶光柵尺)

      Y軸

      mm

      0.03(0.023帶光柵尺)

      0.03(0.023帶光柵尺)

      0.032(0.025帶光柵尺)

      0.032(0.025帶光柵尺)

      Z軸

      mm

      0.025

      0.025(0.02帶光柵尺)

      0.025

      0.025(0.02帶光柵尺)


      重復(fù)定位精度






      GB/T19362.1-2003






      X軸

      mm

      0.02(0.016帶光柵尺)

      0.02(0.016帶光柵尺)

      0.022(0.016帶光柵尺)

      0.022(0.016帶光柵尺)

      Y軸

      mm

      0.02(0.016帶光柵尺)

      0.02(0.016帶光柵尺)

      0.022(0.016帶光柵尺)

      0.022(0.016帶光柵尺)

      Z軸

      mm

      0.01

      0.01(0.008帶光柵尺)

      0.01

      0.01(0.008帶光柵尺)

      機床重量

      t

      50

      53

      70

      73

      電氣總?cè)萘?

      KVA

      110

      110

      110

      110

      數(shù)控系統(tǒng)


      FANUC 0i 或 18i

      FANUC 0i 或 18i

      FANUC 0i 或 18i

      FANUC 0i 或 18i



二、龍門鏜銑床加工特點:

能完成銑、鉆、鏜、鉸、攻牙等工序加工,同時加裝轉(zhuǎn)臺可實現(xiàn)四軸聯(lián)動。X、Y軸采用滾柱式線性導(dǎo)軌,剛性好,位移速度快,節(jié)約功效,Z向采用硬軌式結(jié)構(gòu),對于高硬度材料加工力矩性能好,精度高;不會產(chǎn)生力矩不足銑頭震顫等現(xiàn)象。


三、適用范圍:適合于大、重型箱體類零件加工。


四、龍門鏜銑床加工概述:

龍門鏜銑床加工主要用于加工形狀復(fù)雜的工件,但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不復(fù)雜。夾具的選用可先根據(jù)生產(chǎn)工件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說,一般可直接在機床工作臺面上通過調(diào)整實現(xiàn)定位與夾緊,然后通過加工坐標(biāo)系的設(shè)定來確定工件的位置。


五、龍門鏜銑床加工應(yīng)采取的安全措施

要避免撞碎砂輪造成的危險,還要避免對磨削的工件屑的大量吸入。在開機運行的時候,對磨床進行檢查,保障工件的緊固度,避免在磨削過程中,工件脫軌,飛出傷人或撞碎砂輪。





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